非晶合金是在熔化的金屬中添加一定量的玻璃成形劑，在高溫熔融的條件下，利用窄縫的陶瓷噴嘴快速淬冷澆鑄而成。非晶合金具有玻璃結構相似的特點，使其不僅具有優異的力學性能、物理性能和化學性能，更為重要的是采用這種快速急冷法生產非晶合金的新技術比冷軋硅鋼片工藝減少6～8道工序，可節約能源消耗60％～80％，是一種節能、省時、高效的冶金手段。而且非晶合金具有低的矯頑力和高的磁導率，它在鐵芯損耗上明顯低于取向冷軋硅鋼片，其空載損耗可降低75％左右。所以，用非晶合金代替硅鋼片制造變壓器鐵芯是當今電網設備節能降耗的主要手段之一。由于非晶合金薄帶的厚度非常薄，約為硅鋼片的十分之一，因此非晶合金材料十分便于制造卷鐵芯變壓器。目前，鐵芯的主要結構有單環式卷鐵芯和對接式鐵芯。單環式卷鐵芯是將帶材直接連續繞制成圓環形，不需切割，繞組直接繞制在環形鐵芯上，這種鐵芯因為很少受力，性能較佳，但采用這種結構需專用的設備，費工費時，且只適用于小容量的變壓器。對接鐵芯的各層帶材端頭是對接，接口處較平整，接口所在的下軛厚度不會大于其他三邊，但需將卷好的環形鐵芯按最終接口位置沿徑向整體切割，使得相應工藝及設備較為復雜，且使成本相應增加。